Способ получения заготовок зубчатых колес

admin   16.05.2018   Комментарии к записи Способ получения заготовок зубчатых колес отключены

Способ получения заготовок зубчатых колес

Способы получения заготовок зубчатых колес очистных комбайнов и методы термообработки

Рис. 22.10. Цилиндрические зубчатые колеса:

а, б, в — одновенцовые; г, д — одновенцовые с выточками в отверстиях и торцах; ж — одновенцовые со ступицами; з — одновенцовые со ступицей и выточками в отверстиях или торце; и, к — многовенцовые, блочные; л, м — зубчатые колеса-валы; н — одновенцовые типа дисков с выточками и отверстиями; о — одновенцовые со ступицей и выточками типа дисков; и — одновенцовые с внутренними зубьями; р — одновенцовые тарельчатые с внутренними зубьями и отверстиями

Рис. 22.11. Конические зубчатые колеса:

а — со ступицей; б — венцовые дисковые и тарельчатые; в — конические колеса-валы

Основные способы получения заготовок зубчатых колес, зависящие от конструкции и серийности выпуска, следующие;

температуры обычно ниже температуры плавления стали не менее чем на 120°. 180 °С. Этот метод малопроизводителен, трудоемок, заготовки имеют повышенный и неравномерный припуск под механическую обработку, однако структура металла благодаря ковке улучшается по сравнению со структурой металла заготовки из проката. Штамповка заготовок в подкладных штампах производится на ковочных молотах или прессах. Заготовку деформируют с торца. Таким методом штампуют заготовки для зубчатых колес со ступицами в мелкосерийном производстве.

При серийном производстве заготовки зубчатых колес получают штамповкой в закрепленных штампах (чаще открытых с облоем). Штампуют заготовки с перемычкой во внутреннем отверстии, которая затем вырубается на прессах. Температура нагрева заготовок перед штамповкой аналогична температуре для ковки и для разных сталей tн = 1150°. 1200 °С (20Х2Н4А — tи = 1180 °С, 12ХНЗА — tи = 1200 °С).

Прогрессивным методом получения заготовок зубчатых колес в последнее

Прогрессивным методом получения заготовок зубчатых колес в последнее время является метод порошковой металлургии, когда заготовки зубчатых колес спекаются из порошковых смесей в закрытых штампах при температуре ковки . Материалом служат металлические порошки с добавлением в небольшой про­порции порошков легирующих элементов (никеля, хрома, молибдена и др.). Порошковая смесь тщательно перемешивается, точной взвешивается, а затем прессуется в закрытом штампе под давлением пуансона 2. Спрессованная из порошка заготовка цилиндрической формы подвергается спеканию в печах при температуре 1150—1350 °С, близкой к температуре плавления основного метал­ла. После вторичного нагрева при температуре 800—1100°С формованная заготовка подвергается горячему прессованию в закрытом штампе. Основной деталью штампа является зубчатая матрица 4, в которой при перемещении верхнего пуансона 5 прессуется зубчатое колесо 3. Метод порошковой металлургии эконо­мичен, так как при изготовлении 1 т заготовок из металлического порошка экономится 2 т стального проката. Производительность метода при изготовлении заготовок зубчатых колес сложной формы 200—800 шт/ч, простых заготовок — около 3000 шт/ч.

Слайд 36 из презентации «Технология Автоматизированного Производства»

Размеры: 720 х 540 пикселей, формат: .jpg. Чтобы бесплатно скачать слайд для использования на уроке, щёлкните на изображении правой кнопкой мышки и нажмите «Сохранить изображение как. ». Скачать всю презентацию «Технология Автоматизированного Производства.pptx» можно в zip-архиве размером 2323 КБ.

Производство

«Производитель на рынке» — Что такое производство. Что такое спрос. Вопросы для закрепления. Работа с учебником. Действие механизма рыночных цен. Процесс создания разных видов экономических продуктов. Составь текст из отдельных терминов. Маркетинг и его роль в условиях рынка. Маркетинг. Производство. Каким должно быть соотношение.

«Цеховая структура производства» — Инструментально- раздаточная кладовая. Преимущества цеховой структуры управления: Бюро инструментального хозяйства. Цех. Производство конкретной продукции чаще всего осуществляется в специализированном цехе. Обслуживающие подразделения. Основного производства. Вспомогательного производства. Основные производственные участки.

«Производство — основа экономики» — Что такое рыночное равновесие и равновесная цена. Обеспечение прибылей производителей. Факторы производства. Экономические ресурсы = факторы производства. Каковы исторические условия превращения продукта в товар. Возможности участия в конкуренции. Главный источник экономических благ. Что способствует эффективному использованию ресурсов.

«Поток создания ценности» — Данные процесса. Производство. Поток ценности. Данные для каждого этапа. Запасов. Построение карты потока. Основные этапы процесса. Карта потока текущего состояния. Поток создания ценности (VSM). Коммуникация. Вычисление времени выполнения заказа. Уровень запасов между этапами. Этапы процесса. Добавьте дату и информацию об авторе.

«Производственный процесс» — Поцессы при изготовлении минеральных удобрений отличаются от процессов по изготовлению машин и оборудования. В промышленности производственный процесс делится по составу готового продукта. Основные процессы производства – это такие, в результате которых создается готовая продукция. Единичное производство обеспечивает изготовление таких видов продукции, как обрабатывающие центры, турбины.

«Потребности и производство» — Здравоохранение. Труд человека. Что называют материальным и нематериальным производством? Понятие «экономика». Предмет труда. Спорт. Сферы экономики. Потребности в социальном обеспечении. Отдых за границей. Производственные потребности. Распределение, обмен, потребление. Охрана окружающей среды. Все виды промышленного производства.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

1. С помощью поисковых систем

2. Экспресс-поиск по номеру патента

3. По номеру патента и году публикации

Известен способ изготовления зубчатых колес, при котором заготовку изготавливают начерно ковкой, штамповкой или литьем, затем обрабатывают механически, после чего на ней нарезают зубья.

К недостаткам этого способа относится его большая трудоемкость.

Известен способ изготовления зубчатых колес, заготовку для которых получают штамповкой с последующим нарезанием зубьев.

Однако такой способ требует операции по доводке зубчатого колеса до требуемых размеров.

Целью изобретения является снижение трудоемкости.

Для достижения этой цели в способе изготовления зубчатых колес, включающем получение заготовки пластическим деформированием и нарезание зубчатого венца, согласно изобретению заготовку получают толщиной, равной толщине венца готового зубчатого колеса путем накатки из плоского элемента, толщина которого составляет 0,5-0,8 толщины готового зубчатого венца.

Предлагаемый способ заключается в вырубании или вырезании из листа круглых заготовок, толщина которых меньше заданной толщины зубчатого венца зубчатого колеса (звездочки цепной передачи). Затем, по периферии заготовки нагревают ТВЧ, устанавливают на шпиндель накатного стана между двумя накатниками, имеющими накатные ручьи, соответствующие по форме зубчатому венцу.

Накатники подаются на плоскую листовую заготовку, деформируют ее и формируют на ее поверхности утолщенный венец требуемой формы. Как установлено из опытных накаток звездочек цепных передач и заявляемых заготовок, указанный набор дополнительной толщины на венце за одну операцию возможен, если начальная толщина листового элемента не более чем в два раза тоньше конечной толщины. При малом наборе толщины (менее 20%) трудоемкость указанной операции становится сравнимой с получаемой экономией и процесс становится невыгодным. Применение нескольких последовательных наборов для получения большей разности толщин листовой заготовки и набранного венца так же не окупает достигаемого эффекта, поэтому авторы ограничились диапазоном отношения толщины листового элемента и набранного венца 0,5-0,8 обоснованных экономически.

По проведенным расчетам наиболее эффективно применять заявляемый процесс для изготовления звездочек цепных передач группы А и В, при этом эффект экономии материала на зубчатом колесе не связан с точностью получаемого зубчатого венца, что позволяет изготавливать эти детали наиболее эффективно.

П р и м е р. Изготовлены накатные валки с гладким ручьем, соответствующим осевому сечению венца звездочки цепных передач с шагом 25,4 мм и установлены на накатной стан СНЗ-2М. На шпиндель, расположенный между накатниками, устанавливают заготовку, вырубленную из листа толщиной 9 мм, нагревают ТВЧ. При согласованном вращении валки подают на листовую заготовку и накатывают на ней уширенное кольцо с фигурной боковой поверхностью, с минимальной шириной 14 мм при диаметре вырубленной из листа заготовки 244,5 мм, получена заготовка с утолщением кольцом на периферии диаметром 222,7 мм, что соответствует наружному диаметру звездочки с шагом 25,4 мм и числом зубьев Z = 26. На указанной заготовке, установленной на зубофрезерном станке 5К32П, нарезаны зубья, после чего проведена термообработка звездочки для цепной передачи и замерены ее точностные параметры, которые соответствуют группе B.

Предлагаемый способ обеспечивает расширение технологических возможностей и снижение металлоемкости за счет исключения операции фрезерования.